https://fablabgenova.it/api.php?action=feedcontributions&user=Fablab&feedformat=atomFabLabGenovaWiki - User contributions [en]2024-03-28T12:45:54ZUser contributionsMediaWiki 1.27.7https://fablabgenova.it/index.php?title=Storia_della_tecnologia&diff=1245Storia della tecnologia2018-07-10T12:34:07Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div>Il fatto che la tecnologia sia una parte fondamentale della nostra vita è chiaro a tutti, tanto da dividerci tra acritici entusiasti che pensano di salvare il mondo con la stampa 3D e nostalgici dei vecchi tempi in cui la tecnologia "non c'era".<br />
Per capire un po' meglio quello che ci troviamo davanti è necessario conoscere come siamo arrivati qui, e per farlo intraprenderemo un viaggio, stringato e semiserio, dal tardo paleolitico al meme (spoiler: con un sacco di meme). <br />
<br />
Più che sulle tecnologie in se il viaggio si concentra sul punto di vista antropologico, cercando di analizzare come le innovazioni hanno scolpito (e scolpiscono ancora) i nostri bisogni, il nostro modo di percepire il mondo e il nostro essere umani. <br />
<br />
'''Strumenti'''<br />
<br />
La presentazione è stata realizzata utilizzando [https://it.libreoffice.org/ Libre Office], i grafici sono stati disegnati con [https://inkscape.org/it/ Inkscape].<br />
<br />
'''Libri'''<br />
<br />
Storia della tecnologia 1: dai tempi primitivi alla caduta degli antichi imperi [http://www.bollatiboringhieri.it/libri/charles-singer-storia-della-tecnologia-vol-11-9788833923895/ Vol 1/1], [http://www.bollatiboringhieri.it/libri/charles-singer-storia-della-tecnologia-vol-12-9788833923901/ Vol 1/2] (AV, 1954)<br />
<br />
[http://www.codiceedizioni.it/libri/quello-che-vuole-la-tecnologia/ Quello che vuole la tecnologia] (Kevin Kelly, 2014)<br />
<br />
[http://www.giunti.it/libri/saggistica/la-caffettiera-del-masochista3/ La caffettiera del masochista] (Donald A. Norman, 2014)<br />
<br />
'''Video'''<br />
<br />
[https://www.ted.com/talks/david_christian_big_history?language=it La grande storia (The hystory of our world in 18 minutes)] (David Christian, 2011)<br />
<br />
[https://www.ted.com/talks/zeynep_tufekci_we_re_building_a_dystopia_just_to_make_people_click_on_ads/transcript#t-13328 We’re building a distopia just to make people click on ads] (Zeynep Tufekci, 2017)<br />
<br />
[https://www.gapminder.org/videos/dont-panic-the-facts-about-population/ Don’t panic – the truth about population] (Hans Rosling, 2014)<br />
<br />
[https://www.ted.com/talks/hans_and_ola_rosling_how_not_to_be_ignorant_about_the_world?language=it How not to be ignorant about the world] (Hans & Ola Rosling, 2014)</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Storia_della_tecnologia&diff=1244Storia della tecnologia2018-04-06T12:00:30Z<p>Fablab: </p>
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<div>'''Strumenti'''<br />
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La presentazione è stata realizzata utilizzando [https://it.libreoffice.org/ Libre Office], i grafici sono stati disegnati con [https://inkscape.org/it/ Inkscape].<br />
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'''Libri'''<br />
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Storia della tecnologia 1: dai tempi primitivi alla caduta degli antichi imperi [http://www.bollatiboringhieri.it/libri/charles-singer-storia-della-tecnologia-vol-11-9788833923895/ Vol 1/1], [http://www.bollatiboringhieri.it/libri/charles-singer-storia-della-tecnologia-vol-12-9788833923901/ Vol 1/2] (AV, 1954)<br />
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[http://www.codiceedizioni.it/libri/quello-che-vuole-la-tecnologia/ Quello che vuole la tecnologia] (Kevin Kelly, 2014)<br />
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[http://www.giunti.it/libri/saggistica/la-caffettiera-del-masochista3/ La caffettiera del masochista] (Donald A. Norman, 2014)<br />
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'''Video'''<br />
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[https://www.ted.com/talks/david_christian_big_history?language=it La grande storia (The hystory of our world in 18 minutes)] (David Christian, 2011)<br />
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[https://www.ted.com/talks/zeynep_tufekci_we_re_building_a_dystopia_just_to_make_people_click_on_ads/transcript#t-13328 We’re building a distopia just to make people click on ads] (Zeynep Tufekci, 2017)<br />
<br />
[https://www.gapminder.org/videos/dont-panic-the-facts-about-population/ Don’t panic – the truth about population] (Hans Rosling, 2014)<br />
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[https://www.ted.com/talks/hans_and_ola_rosling_how_not_to_be_ignorant_about_the_world?language=it How not to be ignorant about the world] (Hans & Ola Rosling, 2014)</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Storia_della_tecnologia&diff=1243Storia della tecnologia2018-04-01T12:02:03Z<p>Fablab: Created page with "'''Libri''' Storia della tecnologia 1: dai tempi primitivi alla caduta degli antichi imperi [http://www.bollatiboringhieri.it/libri/charles-singer-storia-della-tecnologia-vol..."</p>
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<div>'''Libri'''<br />
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Storia della tecnologia 1: dai tempi primitivi alla caduta degli antichi imperi [http://www.bollatiboringhieri.it/libri/charles-singer-storia-della-tecnologia-vol-11-9788833923895/ Vol 1/1], [http://www.bollatiboringhieri.it/libri/charles-singer-storia-della-tecnologia-vol-12-9788833923901/ Vol 1/2] (AV, 1954)<br />
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[http://www.codiceedizioni.it/libri/quello-che-vuole-la-tecnologia/ Quello che vuole la tecnologia] (Kevin Kelly, 2014)<br />
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[http://www.giunti.it/libri/saggistica/la-caffettiera-del-masochista3/ La caffettiera del masochista] (Donald A. Norman, 2014)<br />
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'''Video'''<br />
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[https://www.ted.com/talks/david_christian_big_history?language=it La grande storia (The hystory of our world in 18 minutes)] (David Christian, 2011)<br />
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[https://www.ted.com/talks/zeynep_tufekci_we_re_building_a_dystopia_just_to_make_people_click_on_ads/transcript#t-13328 We’re building a distopia just to make people click on ads] (Zeynep Tufekci, 2017)<br />
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[https://www.gapminder.org/videos/dont-panic-the-facts-about-population/ Don’t panic – the truth about population] (Hans Rosling, 2014)<br />
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[https://www.ted.com/talks/hans_and_ola_rosling_how_not_to_be_ignorant_about_the_world?language=it How not to be ignorant about the world] (Hans & Ola Rosling, 2014)</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=I3_Kodama&diff=1081I3 Kodama2016-02-18T14:37:32Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div>Si tratta di una stampante 3D, sviluppata a partire dalla [http://reprap.org/wiki/Prusa_i3 prusa i3], caratterizzata da un frame in legno ideato per facilitare la manutenzione della stampante e al contempo mantenerla in un ambiente quanto più possibile isolato.<br />
==Caratteristiche generali==<br />
[[File:kodama1.png|300px|thumb|none|1]]La macchina è stata pensata per lavorare completamente chiusa, per conservare il calore del piatto riscaldato all'interno e limitare le deformazioni durante la stampa di parti in ABS di generose dimensioni. <br />
----<br />
[[File:kodama2.png|300px|thumb|none|1]]Il telaio deriva dalla prusa i3 'boxed' ma è stato allargato nella parte inferiore in modo da avere due punti di ancoraggio ben distanti per le barre filettate che supportano le guide dell'asse Y. In questo modo si è cercato di unire la solidità sull'asse X delle i3 col telaio piatto con la solidità sull'asse Y delle i2 col telaio triangolare.<br />
----<br />
[[File:kodama3.png|300px|thumb|none|1]]Nella parte posteriore sono stati ricavati due alloggiamenti per l'elettronica di controllo e l'alimentatore; laventilazione di questi ultimi è indipendente dallacamera di stampa una volta che la macchina è chiusa .<br />
----<br />
[[File:kodama4.png|300px|thumb|none|1]]Sul coperchio sono montate due ventole da 60mm per il raffreddamento dei driver, l'alimentatore ha già il suo sistema integrato ed è stato sufficiente prevedere un foro in corrispondenza della ventola e altri nella parte bassa per farlo respirare. <br />
L'arduino + Ramps è stato montato in maniera da essere direttamente di fronte alle ventole e in modo da rendere il pulsante di reset raggiungibile anche con la macchina chiusa (è dietro il 3° foro di ventilazione partendo dall'alto).<br />
La copertura nella parte anteriore si apre con due cerniere a compasso e viene tenuta in posizione con degli elastici quando è aperta, con delle levette in ABS quando è chiusa.<br />
<br />
[[File:kodama5.png|300px|thumb|none|1]][[File:kodama6.png|300px|thumb|none|1]]Per facilitare la manutenzione, il coperchio anteriore e la parte bassa che lo sostiene sono facilmente rimovibili ed è possibile aprire due alette laterali (tenute chiuse da magneti) in modo da accedere alla meccanica.<br />
<br />
<br />
===Specifiche parte meccanica:===<br />
* Telaio portante in compensato da 6mm, tagliato a laser e impiallacciato con resina bicomponente e kevlar<br />
* Cinghie e pulegge GT2-2mm<br />
* Cuscinetti LM8UU e barre rettificate da 8mm su tutti i movimenti<br />
* Barre filettate da 5mm per azionamento asse Z<br />
* Barre filettate da 10mm per supporto asse Y<br />
<br />
==Elettronica==<br />
La macchina è alimentata a 24V sia per i driver, per il piatto riscaldato che per l'estrusore. Per far si che la Ramps sopporti la tensione aggiuntiva ne abbiamo acquistata una già assemblata assicurandoci che i condensatori Cx Cy e Cz fossero adeguati; abbiamo poi rimosso i fusibili PTC e messo dei ponticelli, utilizzando poi dei portafusibili esterni. Sulla linea che alimenta l'Arduino è ststo installato uno step-down switching che porta la tensione da 24 a 12V, l'ulteriore regolazione a 5V la fa il regolatore dell'arduino che essendo lineare aiuta a tenere la tensione di controllo pulita.<br />
<br />
===Specifiche componenti elettronica:===<br />
Alimentatore switching 24V 25A, con ventilazione regolata in automatico<br />
Portafusibili tipoXXYY<br />
Arduino Mega 2560 R3<br />
Ramps 1.4 modificata<br />
Regolatore switching pestevicolga<br />
Driver Texas instrument DRV8825<br />
Endstop ottici GEN6 su assi X ed Y<br />
Endstop HALL-O sull'asse Z, utilizzato anche per il livellamento automatico del piatto<br />
Piatto riscaldato in alluminioMK3 dual voltage<br />
Hot end E3D V6, kit per filamento da 1.75mm e 24V</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=I3_Kodama&diff=1080I3 Kodama2016-02-18T13:02:41Z<p>Fablab: </p>
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<div>Si tratta di una stampante 3D, sviluppata a partire dalla [http://reprap.org/wiki/Prusa_i3 prusa i3], caratterizzata da un frame in legno ideato per facilitare la manutenzione della stampante e al contempo mantenerla in un ambiente quanto più possibile isolato.<br />
==Caratteristiche generali==<br />
[[File:kodama1.png|300px|thumb|left|1]]La macchina è stata pensata per lavorare completamente chiusa, per conservare il calore del piatto riscaldato all'interno e limitare le deformazioni durante la stampa di parti in ABS di generose dimensioni. <br />
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[[File:kodama2.png|300px|thumb|left|1]]Il telaio deriva dalla prusa i3 'boxed' ma è stato allargato nella parte inferiore in modo da avere due punti di ancoraggio ben distanti per le barre filettate che supportano le guide dell'asse Y. In questo modo si è cercato di unire la solidità sull'asse X delle i3 col telaio piatto con la solidità sull'asse Y delle i2 col telaio triangolare.<br />
----<br />
[[File:kodama3.png|300px|thumb|left|1]]Nella parte posteriore sono stati ricavati due alloggiamenti per l'elettronica di controllo e l'alimentatore; laventilazione di questi ultimi è indipendente dallacamera di stampa una volta che la macchina è chiusa .<br />
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Sul coperchio sono montate due ventole da 60mm per il raffreddamento dei driver, l'alimentatore ha già il suo sistema integrato ed è stato sufficiente prevedere un foro in corrispondenza della ventola e altri nella parte bassa per farlo respirare. <br />
L'arduino + Ramps è stato montato in maniera da essere direttamente di fronte alle ventole e in modo da rendere il pulsante di reset raggiungibile anche con la macchina chiusa (è dietro il 3° foro di ventilazione partendo dall'alto).<br />
La copertura nella parte anteriore si apre con due cerniere a compasso e viene tenuta in posizione con degli elastici quando è aperta, con delle levette in ABS quando è chiusa.[[File:kodama4.png|300px|thumb|right|1]]<br />
<br />
Per facilitare la manutenzione, il coperchio anteriore e la parte bassa che lo sostiene sono facilmente rimovibili ed è possibile aprire due alette laterali (tenute chiuse da magneti) in modo da accedere alla meccanica.[[File:kodama5.png|300px|thumb|left|1]][[File:kodama6.png|300px|thumb|center|1]]<br />
<br />
<br />
===Specifiche parte meccanica:===<br />
* Telaio portante in compensato da 6mm, tagliato a laser e impiallacciato con resina bicomponente e kevlar<br />
* Cinghie e pulegge GT2-2mm<br />
* Cuscinetti LM8UU e barre rettificate da 8mm su tutti i movimenti<br />
* Barre filettate da 5mm per azionamento asse Z<br />
* Barre filettate da 10mm per supporto asse Y<br />
<br />
==Elettronica==<br />
La macchina è alimentata a 24V sia per i driver, per il piatto riscaldato che per l'estrusore. Per far si che la Ramps sopporti la tensione aggiuntiva ne abbiamo acquistata una già assemblata assicurandoci che i condensatori Cx Cy e Cz fossero adeguati; abbiamo poi rimosso i fusibili PTC e messo dei ponticelli, utilizzando poi dei portafusibili esterni. Sulla linea che alimenta l'Arduino è ststo installato uno step-down switching che porta la tensione da 24 a 12V, l'ulteriore regolazione a 5V la fa il regolatore dell'arduino che essendo lineare aiuta a tenere la tensione di controllo pulita.<br />
<br />
===Specifiche componenti elettronica:===<br />
Alimentatore switching 24V 25A, con ventilazione regolata in automatico<br />
Portafusibili tipoXXYY<br />
Arduino Mega 2560 R3<br />
Ramps 1.4 modificata<br />
Regolatore switching pestevicolga<br />
Driver Texas instrument DRV8825<br />
Endstop ottici GEN6 su assi X ed Y<br />
Endstop HALL-O sull'asse Z, utilizzato anche per il livellamento automatico del piatto<br />
Piatto riscaldato in alluminioMK3 dual voltage<br />
Hot end E3D V6, kit per filamento da 1.75mm e 24V</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=I3_Kodama&diff=1079I3 Kodama2016-02-18T12:58:35Z<p>Fablab: /* Caratteristiche generali */</p>
<hr />
<div>Si tratta di una stampante 3D, sviluppata a partire dalla [http://reprap.org/wiki/Prusa_i3 prusa i3], caratterizzata da un frame in legno ideato per facilitare la manutenzione della stampante e al contempo mantenerla in un ambiente quanto più possibile isolato.<br />
==Caratteristiche generali==<br />
La macchina è stata pensata per lavorare completamente chiusa, per conservare il calore del piatto riscaldato all'interno e limitare le deformazioni durante la stampa di parti in ABS di generose dimensioni. [[File:kodama1.png|300px|thumb|left|1]]<br />
<br />
Il telaio deriva dalla prusa i3 'boxed' ma è stato allargato nella parte inferiore in modo da avere due punti di ancoraggio ben distanti per le barre filettate che supportano le guide dell'asse Y. In questo modo si è cercato di unire la solidità sull'asse X delle i3 col telaio piatto con la solidità sull'asse Y delle i2 col telaio triangolare.[[File:kodama2.png|300px|thumb|right|1]]<br />
<br />
Nella parte posteriore sono stati ricavati due alloggiamenti per l'elettronica di controllo e l'alimentatore; laventilazione di questi ultimi è indipendente dallacamera di stampa una volta che la macchina è chiusa .[[File:kodama3.png|300px|thumb|left|1]]<br />
<br />
Sul coperchio sono montate due ventole da 60mm per il raffreddamento dei driver, l'alimentatore ha già il suo sistema integrato ed è stato sufficiente prevedere un foro in corrispondenza della ventola e altri nella parte bassa per farlo respirare. <br />
L'arduino + Ramps è stato montato in maniera da essere direttamente di fronte alle ventole e in modo da rendere il pulsante di reset raggiungibile anche con la macchina chiusa (è dietro il 3° foro di ventilazione partendo dall'alto).<br />
La copertura nella parte anteriore si apre con due cerniere a compasso e viene tenuta in posizione con degli elastici quando è aperta, con delle levette in ABS quando è chiusa.[[File:kodama4.png|300px|thumb|right|1]]<br />
<br />
Per facilitare la manutenzione, il coperchio anteriore e la parte bassa che lo sostiene sono facilmente rimovibili ed è possibile aprire due alette laterali (tenute chiuse da magneti) in modo da accedere alla meccanica.[[File:kodama5.png|300px|thumb|left|1]][[File:kodama6.png|300px|thumb|center|1]]<br />
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===Specifiche parte meccanica:===<br />
* Telaio portante in compensato da 6mm, tagliato a laser e impiallacciato con resina bicomponente e kevlar<br />
* Cinghie e pulegge GT2-2mm<br />
* Cuscinetti LM8UU e barre rettificate da 8mm su tutti i movimenti<br />
* Barre filettate da 5mm per azionamento asse Z<br />
* Barre filettate da 10mm per supporto asse Y<br />
<br />
==Elettronica==<br />
La macchina è alimentata a 24V sia per i driver, per il piatto riscaldato che per l'estrusore. Per far si che la Ramps sopporti la tensione aggiuntiva ne abbiamo acquistata una già assemblata assicurandoci che i condensatori Cx Cy e Cz fossero adeguati; abbiamo poi rimosso i fusibili PTC e messo dei ponticelli, utilizzando poi dei portafusibili esterni. Sulla linea che alimenta l'Arduino è ststo installato uno step-down switching che porta la tensione da 24 a 12V, l'ulteriore regolazione a 5V la fa il regolatore dell'arduino che essendo lineare aiuta a tenere la tensione di controllo pulita.<br />
<br />
===Specifiche componenti elettronica:===<br />
Alimentatore switching 24V 25A, con ventilazione regolata in automatico<br />
Portafusibili tipoXXYY<br />
Arduino Mega 2560 R3<br />
Ramps 1.4 modificata<br />
Regolatore switching pestevicolga<br />
Driver Texas instrument DRV8825<br />
Endstop ottici GEN6 su assi X ed Y<br />
Endstop HALL-O sull'asse Z, utilizzato anche per il livellamento automatico del piatto<br />
Piatto riscaldato in alluminioMK3 dual voltage<br />
Hot end E3D V6, kit per filamento da 1.75mm e 24V</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Open_Source_Foam_Cutter&diff=1055Open Source Foam Cutter2015-10-22T16:26:07Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div>[[File:OSFC Cover.JPG]]<br />
<br />
La Open Source Foam Cutter (OSFC) è una macchina a controllo numerico per il taglio di materiali espansi simili al polistirolo. Il materiale viene tagliato muovendo un filo caldo tra due cursori, ognuno dei quali è montato su un sistema cartesiano a due assi. Le due meccaniche vengono controllate in maniera indipendente, in modo da consentire il taglio di elementi rastremati.<br />
<br />
La macchina ha una corsa di 650x450mm sui piani cartesiani, ed è possibile assemblarla con due diverse lunghezze sull'asse Z: 600 e 1300mm. La configurazione estesa si presta al taglio di ali per gli aeromodelli e profili (simili ale cornici), nella versione compatta si lavora meglio su tagli che hanno grandi inclinazioni e / o rastremazioni come le ali dei modelli a delta o le fette degli stampi per i longboard.<br />
<br />
== Costruzione ==<br />
<br />
=== L'archetto === <br />
<br />
[[File:OSFC Arc.JPG|200px|thumb|none| ]]<br />
<br />
Durante il taglio, se temperatura e velocità di avanzamento sono adeguati al materiale, il filo non viene a contatto col material ma lo taglia per irraggiamento. Di conseguenza la coppia richiesta per fare avanzare l'utensile è pressochè nulla, l'unica forza considerevole è la tensione del filo e il recupero della dilatazione termica nello stesso. Il filo è sostenuto da un archetto completamente svincolato dal telaio della macchina, e si appoggia su due guide in metallo con delle apposite sedi a V. E' quindi importante che l'archetto sia il più leggero possibile, e dopo svariati tentativi coi materiali più disparati la soluzione attuale consiste in una tensostruttura che si è rivelata molto leggera e molto rigida.<br />
<br />
<br />
=== il telaio ===<br />
<br />
[[File:OSFC Frame.JPG|200px|thumb|none| ]]<br />
<br />
Il telaio è composto di 2 quadranti che includono tutti i componenti meccanici ed elettronici uniti da 4 longheroni.<br />
<br />
<br />
=== il piano di taglio ===<br />
Il piano di taglio ha la funzione di portare il materiale all'altezza di lavoro minima della macchina. E' comodo avere delle guide di riferimento in modo da piazzare il materiale alla distanza corretta dalle guide, cosa fondamentale se si eseguono dei tagli rastremati. Volendo è possibile implementare un 5° asse di taglio sotto forma di piano rotante, ma per ora non è previsto per i seguenti motivi:<br />
: Il controllo tramite porta parallela supporta al massimo 4 assi e sono già tutti utilizzati<br />
: Non abbiamo ancora investigato su come gestire questa configurazione dal punto di vista della generazione del GCode<br />
<br />
== Azionamenti e controllo ==<br />
La macchina è stata pensata in modo da trarre vantaggio dalla stampa 3D casalinga, sia in termini di costruzione che di costi. Date le dimensioni del mercato della stampa 3D, utilizzando quella tipologia di componenti siamo riusciti ad ottenere un buon rapporto prezzo - prestazioni.<br />
<br />
=== Assi X ed A ===<br />
Gli assi orizzontali scorrono su 2 barre rettificate da 12mm; esse sono fissate al telaio in legno con dei supporti in ABS, che incorporano i supporti per i finecorsa e i tendicinghia. La scelta di usare barre di generose dimensioni consente, qualora si presentasse la necessità, di aumentare ulteriormente le dimensioni della macchina senza modifiche radicali al progetto (basta acquistare le barre più lunghe e allungare gli elementi del telaio di conseguenza). I carrelli scorrono su 2 cuscinetti LM12UU, montati col sistema delle '3 fascette': uno è fissato in maniera rigida, l'altro è tenuto in posizione da una fascetta sola ed è libero di basculare, così che possa allinearsi naturalmente.<br />
<br />
Il motore stepper è fissato al telaio dal lato interno e aziona tramite un riduttore 1:5.5 una barra filettata che tramite 2 cinghie trasmette il moto ai 2 carrelli. E' necessario trascinare l'asse su entrambi i carrelli perchè non c'è nulla (a parte le guide da 8mm) a tenerli insieme. La scelta di un riduttore è data dal fatto che la macchina durante il taglio si muove molto lentamente e abbiamo preferito guadagnare in coppia, risoluzione e fluidità.<br />
<br />
Paragonato ad un sistema con le 'torri' supportate solo dal basso e azionato con barre filettate, la struttura in generale è molto più leggera e l'azionamento privo di giochi.<br />
<br />
=== Assi Y e B===<br />
Gli assi Y e B utilizzano un carrellino molto compatto, scorrono su 2 barre rettificate da 8mm evengono azionati tramite una barra filettata da 5mm. Essendo disposti in verticale, non è necessario alcun sistema di recupero del gioco. Sui carrelli sono fissate 2 lamelle in acciaio con degli scassi a V sulle quali si appoggia il filo.<br />
<br />
=== Driver e stepper ===<br />
Tutti gli stepper utilizzati sono Nema 17 da 0.8A. I driver sono esagerati e sono degli XXX. Sono previsti dei finecorsa su tutti gli assi, che vengono utilizzati in fase di inizializzzazione per trovare gli zeri. Durante la fase prototipale abbiamo visto che si riesce a sopravvivere anche senza.<br />
<br />
=== Controllo della macchina e generazione del GCode ===<br />
La macchina è controllata utilizzando Mach3 via porta parallela e una break out board tipo XXX. Per la generazione del GCode utilizziamo soluzioni diverse a seconda che il taglio sia rastremato o meno:<br />
:CamBam per i tagli dritti, poi il GCode viene processato su un foglio di calcolo che duplica i comandi per gli assi X ed Y sugli assi A e B.<br />
:Per la realizzazione dei profili alari utilizziamo un software apposito che copre tutto il processo, dallo studio aerodinamico alla generazione del GCode: Profili2 pro<br />
<br />
===Il filo===<br />
Il filo utilizzato è un NiCrNi da 0,5mm acquistato in un negozio di materiale modellistico. La Dremel produce un traforo a mano con la stessa tecnologia e pare che il filo di ricambio, di diametro 0,3mm, sia molto valido. Per il controllo del filo al momento utilizziamo un caricabatterie iCharger 106B+, che ha una funzione apposita. Consente di impostare le soglie di lavoro sia in tensione che in corrente, e si ferma sulla prima che raggiunge.<br />
<br />
==Files==<br />
<br />
[[Media:OSFC 0.2.pdf]]<br />
<br />
[[Media:OSFC-Oscad-0.2.zip]]</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=File:OSFC_Frame.JPG&diff=1054File:OSFC Frame.JPG2015-10-22T16:12:42Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div></div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=File:OSFC_Arc.JPG&diff=1053File:OSFC Arc.JPG2015-10-22T16:09:28Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div></div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Open_Source_Foam_Cutter&diff=1052Open Source Foam Cutter2015-10-22T16:04:40Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div>[[File:OSFC Cover.JPG]]<br />
<br />
La Open Source Foam Cutter (OSFC) è una macchina a controllo numerico per il taglio di materiali espansi simili al polistirolo. Il materiale viene tagliato muovendo un filo caldo tra due cursori, ognuno dei quali è montato su un sistema cartesiano a due assi. Le due meccaniche vengono controllate in maniera indipendente, in modo da consentire il taglio di elementi rastremati.<br />
<br />
La macchina ha una corsa di XxYmm sui piani cartesiani, ed è possibile assemblarla con due diverse lunghezze sull'asse Z: ZZ e ZZZmm. La configurazione estesa si presta al taglio di ali per gli aeromodelli e profili (simili ale cornici), nella versione compatta si lavora meglio su tagli che hanno grandi inclinazioni e / o rastremazioni come le ali dei modelli a delta o le fette degli stampi per i longboard.<br />
<br />
-- esempi di tagli--<br />
<br />
== Costruzione ==<br />
=== L'archetto ===<br />
Durante il taglio, se temperatura e velocità di avanzamento sono adeguati al materiale, il filo non viene a contatto col material ma lo taglia per irraggiamento. Di conseguenza la coppia richiesta per fare avanzare l'utensile è pressochè nulla, l'unica forza considerevole è la tensione del filo e il recupero della dilatazione termica nello stesso. Il filo è sostenuto da un archetto completamente svincolato dal telaio della macchina, e si appoggia su due guide in metallo con delle apposite sedi a V. E' quindi importante che l'archetto sia il più leggero possibile, e dopo svariati tentativi coi materiali più disparati la soluzione attuale consiste in una tensostruttura che si è rivelata molto leggera e molto rigida.<br />
<br />
-- foto archetto<br />
<br />
<br />
=== il telaio ===<br />
Il telaio è composto di 2 quadranti che includono tutti i componenti meccanici ed elettronici uniti da 4 longheroni.<br />
<br />
=== il piano di taglio ===<br />
Il piano di taglio ha la funzione di portare il materiale all'altezza di lavoro minima della macchina. E' comodo avere delle guide di riferimento in modo da piazzare il materiale alla distanza corretta dalle guide, cosa fondamentale se si eseguono dei tagli rastremati. Volendo è possibile implementare un 5° asse di taglio sotto forma di piano rotante, ma per ora non è previsto per i seguenti motivi:<br />
: Il controllo tramite porta parallela supporta al massimo 4 assi e sono già tutti utilizzati<br />
: Non abbiamo ancora investigato su come gestire questa configurazione dal punto di vista della generazione del GCode<br />
<br />
== Azionamenti e controllo ==<br />
La macchina è stata pensata in modo da trarre vantaggio dalla stampa 3D casalinga, sia in termini di costruzione che di costi. Date le dimensioni del mercato della stampa 3D, utilizzando quella tipologia di componenti siamo riusciti ad ottenere un buon rapporto prezzo - prestazioni.<br />
<br />
=== Assi X ed A ===<br />
Gli assi orizzontali scorrono su 2 barre rettificate da 12mm; esse sono fissate al telaio in legno con dei supporti in ABS, che incorporano i supporti per i finecorsa e i tendicinghia. La scelta di usare barre di generose dimensioni consente, qualora si presentasse la necessità, di aumentare ulteriormente le dimensioni della macchina senza modifiche radicali al progetto (basta acquistare le barre più lunghe e allungare gli elementi del telaio di conseguenza). I carrelli scorrono su 2 cuscinetti LM12UU, montati col sistema delle '3 fascette': uno è fissato in maniera rigida, l'altro è tenuto in posizione da una fascetta sola ed è libero di basculare, così che possa allinearsi naturalmente.<br />
<br />
Il motore stepper è fissato al telaio dal lato interno e aziona tramite un riduttore 1:5.5 una barra filettata che tramite 2 cinghie trasmette il moto ai 2 carrelli. E' necessario trascinare l'asse su entrambi i carrelli perchè non c'è nulla (a parte le guide da 8mm) a tenerli insieme. La scelta di un riduttore è data dal fatto che la macchina durante il taglio si muove molto lentamente e abbiamo preferito guadagnare in coppia, risoluzione e fluidità.<br />
<br />
Paragonato ad un sistema con le 'torri' supportate solo dal basso e azionato con barre filettate, la struttura in generale è molto più leggera e l'azionamento privo di giochi.<br />
<br />
=== Assi Y e B===<br />
Gli assi Y e B utilizzano un carrellino molto compatto, scorrono su 2 barre rettificate da 8mm evengono azionati tramite una barra filettata da 5mm. Essendo disposti in verticale, non è necessario alcun sistema di recupero del gioco. Sui carrelli sono fissate 2 lamelle in acciaio con degli scassi a V sulle quali si appoggia il filo.<br />
<br />
=== Driver e stepper ===<br />
Tutti gli stepper utilizzati sono Nema 17 da 0.8A. I driver sono esagerati e sono degli XXX. Sono previsti dei finecorsa su tutti gli assi, che vengono utilizzati in fase di inizializzzazione per trovare gli zeri. Durante la fase prototipale abbiamo visto che si riesce a sopravvivere anche senza.<br />
<br />
=== Controllo della macchina e generazione del GCode ===<br />
La macchina è controllata utilizzando Mach3 via porta parallela e una break out board tipo XXX. Per la generazione del GCode utilizziamo soluzioni diverse a seconda che il taglio sia rastremato o meno:<br />
:CamBam per i tagli dritti, poi il GCode viene processato su un foglio di calcolo che duplica i comandi per gli assi X ed Y sugli assi A e B.<br />
:Per la realizzazione dei profili alari utilizziamo un software apposito che copre tutto il processo, dallo studio aerodinamico alla generazione del GCode: Profili2 pro<br />
<br />
===Il filo===<br />
Il filo utilizzato è un NiCrNi da 0,5mm acquistato in un negozio di materiale modellistico. La Dremel produce un traforo a mano con la stessa tecnologia e pare che il filo di ricambio, di diametro 0,3mm, sia molto valido. Per il controllo del filo al momento utilizziamo un caricabatterie iCharger 106B+, che ha una funzione apposita. Consente di impostare le soglie di lavoro sia in tensione che in corrente, e si ferma sulla prima che raggiunge.<br />
<br />
==Files==<br />
<br />
[[Media:OSFC 0.2.pdf]]<br />
<br />
[[Media:OSFC-Oscad-0.2.zip]]</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=File:OSFC_Cover.JPG&diff=1051File:OSFC Cover.JPG2015-10-22T15:52:50Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div></div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=File:OSFC-Oscad-0.2.zip&diff=1050File:OSFC-Oscad-0.2.zip2015-10-22T15:25:17Z<p>Fablab: Open Source Foam Cutter - OSCAD source ver. 0.2</p>
<hr />
<div>Open Source Foam Cutter - OSCAD source ver. 0.2</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=File:OSFC_0.2.pdf&diff=1049File:OSFC 0.2.pdf2015-10-22T14:40:55Z<p>Fablab: Open Source Foam Cutter - design overview ver. 0.2</p>
<hr />
<div>Open Source Foam Cutter - design overview ver. 0.2</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Open_Source_Foam_Cutter&diff=1048Open Source Foam Cutter2015-10-16T10:54:00Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div>La Open Source Foam Cutter (OSFC) è una macchina a controllo numerico per il taglio di materiali espansi simili al polistirolo. Il materiale viene tagliato muovendo un filo caldo tra due cursori, ognuno dei quali è montato su un sistema cartesiano a due assi. Le due meccaniche vengono controllate in maniera indipendente, in modo da consentire il taglio di elementi rastremati.<br />
<br />
--vista generale--<br />
<br />
La macchina ha una corsa di XxYmm sui piani cartesiani, ed è possibile assemblarla con due diverse lunghezze sull'asse Z: ZZ e ZZZmm. La configurazione estesa si presta al taglio di ali per gli aeromodelli e profili (simili ale cornici), nella versione compatta si lavora meglio su tagli che hanno grandi inclinazioni e / o rastremazioni come le ali dei modelli a delta o le fette degli stampi per i longboard.<br />
<br />
-- esempi di tagli--<br />
<br />
== Costruzione ==<br />
=== L'archetto ===<br />
Durante il taglio, se temperatura e velocità di avanzamento sono adeguati al materiale, il filo non viene a contatto col material ma lo taglia per irraggiamento. Di conseguenza la coppia richiesta per fare avanzare l'utensile è pressochè nulla, l'unica forza considerevole è la tensione del filo e il recupero della dilatazione termica nello stesso. Il filo è sostenuto da un archetto completamente svincolato dal telaio della macchina, e si appoggia su due guide in metallo con delle apposite sedi a V. E' quindi importante che l'archetto sia il più leggero possibile, e dopo svariati tentativi coi materiali più disparati la soluzione attuale consiste in una tensostruttura che si è rivelata molto leggera e molto rigida.<br />
<br />
-- foto archetto<br />
<br />
<br />
=== il telaio ===<br />
Il telaio è composto di 2 quadranti che includono tutti i componenti meccanici ed elettronici uniti da 4 longheroni.<br />
<br />
=== il piano di taglio ===<br />
Il piano di taglio ha la funzione di portare il materiale all'altezza di lavoro minima della macchina. E' comodo avere delle guide di riferimento in modo da piazzare il materiale alla distanza corretta dalle guide, cosa fondamentale se si eseguono dei tagli rastremati. Volendo è possibile implementare un 5° asse di taglio sotto forma di piano rotante, ma per ora non è previsto per i seguenti motivi:<br />
: Il controllo tramite porta parallela supporta al massimo 4 assi e sono già tutti utilizzati<br />
: Non abbiamo ancora investigato su come gestire questa configurazione dal punto di vista della generazione del GCode<br />
<br />
== Azionamenti e controllo ==<br />
La macchina è stata pensata in modo da trarre vantaggio dalla stampa 3D casalinga, sia in termini di costruzione che di costi. Date le dimensioni del mercato della stampa 3D, utilizzando quella tipologia di componenti siamo riusciti ad ottenere un buon rapporto prezzo - prestazioni.<br />
<br />
=== Assi X ed A ===<br />
Gli assi orizzontali scorrono su 2 barre rettificate da 12mm; esse sono fissate al telaio in legno con dei supporti in ABS, che incorporano i supporti per i finecorsa e i tendicinghia. La scelta di usare barre di generose dimensioni consente, qualora si presentasse la necessità, di aumentare ulteriormente le dimensioni della macchina senza modifiche radicali al progetto (basta acquistare le barre più lunghe e allungare gli elementi del telaio di conseguenza). I carrelli scorrono su 2 cuscinetti LM12UU, montati col sistema delle '3 fascette': uno è fissato in maniera rigida, l'altro è tenuto in posizione da una fascetta sola ed è libero di basculare, così che possa allinearsi naturalmente.<br />
<br />
Il motore stepper è fissato al telaio dal lato interno e aziona tramite un riduttore 1:5.5 una barra filettata che tramite 2 cinghie trasmette il moto ai 2 carrelli. E' necessario trascinare l'asse su entrambi i carrelli perchè non c'è nulla (a parte le guide da 8mm) a tenerli insieme. La scelta di un riduttore è data dal fatto che la macchina durante il taglio si muove molto lentamente e abbiamo preferito guadagnare in coppia, risoluzione e fluidità.<br />
<br />
Paragonato ad un sistema con le 'torri' supportate solo dal basso e azionato con barre filettate, la struttura in generale è molto più leggera e l'azionamento privo di giochi.<br />
<br />
=== Assi Y e B===<br />
Gli assi Y e B utilizzano un carrellino molto compatto, scorrono su 2 barre rettificate da 8mm evengono azionati tramite una barra filettata da 5mm. Essendo disposti in verticale, non è necessario alcun sistema di recupero del gioco. Sui carrelli sono fissate 2 lamelle in acciaio con degli scassi a V sulle quali si appoggia il filo.<br />
<br />
=== Driver e stepper ===<br />
Tutti gli stepper utilizzati sono Nema 17 da 0.8A. I driver sono esagerati e sono degli XXX. Sono previsti dei finecorsa su tutti gli assi, che vengono utilizzati in fase di inizializzzazione per trovare gli zeri. Durante la fase prototipale abbiamo visto che si riesce a sopravvivere anche senza.<br />
<br />
=== Controllo della macchina e generazione del GCode ===<br />
La macchina è controllata utilizzando Mach3 via porta parallela e una break out board tipo XXX. Per la generazione del GCode utilizziamo soluzioni diverse a seconda che il taglio sia rastremato o meno:<br />
:CamBam per i tagli dritti, poi il GCode viene processato su un foglio di calcolo che duplica i comandi per gli assi X ed Y sugli assi A e B.<br />
:Per la realizzazione dei profili alari utilizziamo un software apposito che copre tutto il processo, dallo studio aerodinamico alla generazione del GCode: Profili2 pro<br />
<br />
===Il filo===<br />
Il filo utilizzato è un NiCrNi da 0,5mm acquistato in un negozio di materiale modellistico. La Dremel produce un traforo a mano con la stessa tecnologia e pare che il filo di ricambio, di diametro 0,3mm, sia molto valido. Per il controllo del filo al momento utilizziamo un caricabatterie iCharger 106B+, che ha una funzione apposita. Consente di impostare le soglie di lavoro sia in tensione che in corrente, e si ferma sulla prima che raggiunge.</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Open_Source_Foam_Cutter&diff=1047Open Source Foam Cutter2015-10-15T19:00:39Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div><br />
== Introduzione ==<br />
<br />
La Open Source Foam Cutter (OSFC) è una macchina a controllo numerico per il taglio di materiali espansi simili al polistirolo. Il materiale viene tagliato muovendo un filo caldo tra due cursori, ognuno dei quali è montato su un sistema cartesiano a due assi. Le due meccaniche vengono controllate in maniera indipendente, in modo da consentire il taglio di elementi rastremati.<br />
<br />
--vista generale--<br />
<br />
La macchina ha una corsa di XxYmm sui piani cartesiani, ed è possibile assemblarla con due diverse lunghezze sull'asse Z: ZZ e ZZZmm. La configurazione estesa si presta al taglio di ali per gli aeromodelli e profili (simili ale cornici), nella versione compatta si lavora meglio su tagli che hanno grandi inclinazioni e / o rastremazioni come le ali dei modelli a delta o le fette degli stampi per i longboard.<br />
<br />
-- esempi di tagli--<br />
<br />
== Costruzione ==<br />
=== L'archetto ===<br />
Durante il taglio, se temperatura e velocità di avanzamento sono adeguati al materiale, il filo non viene a contatto col material ma lo taglia per irraggiamento. Di conseguenza la coppia richiesta per fare avanzare l'utensile è pressochè nulla, l'unica forza considerevole è la tensione del filo e il recupero della dilatazione termica nello stesso. Il filo è sostenuto da un archetto completamente svincolato dal telaio della macchina, e si appoggia su due guide in metallo con delle apposite sedi a V. E' quindi importante che l'archetto sia il più leggero possibile, e dopo svariati tentativi coi materiali più disparati la soluzione attuale consiste in una tensostruttura che si è rivelata molto leggera e molto rigida.<br />
<br />
-- foto archetto<br />
<br />
<br />
=== il telaio ===<br />
Il telaio è composto di 2 quadranti che includono tutti i componenti meccanici ed elettronici uniti da 4 longheroni.<br />
<br />
=== il piano di taglio ===<br />
Il piano di taglio ha la funzione di portare il materiale all'altezza di lavoro minima della macchina. E' comodo avere delle guide di riferimento in modo da piazzare il materiale alla distanza corretta dalle guide, cosa fondamentale se si eseguono dei tagli rastremati. Volendo è possibile implementare un 5° asse di taglio sotto forma di piano rotante, ma per ora non è previsto per i seguenti motivi:<br />
: Il controllo tramite porta parallela supporta al massimo 4 assi e sono già tutti utilizzati<br />
: Non abbiamo ancora investigato su come gestire questa configurazione dal punto di vista della generazione del GCode<br />
<br />
== Azionamenti e controllo ==<br />
La macchina è stata pensata in modo da trarre vantaggio dalla stampa 3D casalinga, sia in termini di costruzione che di costi. Date le dimensioni del mercato della stampa 3D, utilizzando quella tipologia di componenti siamo riusciti ad ottenere un buon rapporto prezzo - prestazioni.<br />
<br />
=== Assi X ed A ===<br />
Gli assi orizzontali scorrono su 2 barre rettificate da 12mm; esse sono fissate al telaio in legno con dei supporti in ABS, che incorporano i supporti per i finecorsa e i tendicinghia. La scelta di usare barre di generose dimensioni consente, qualora si presentasse la necessità, di aumentare ulteriormente le dimensioni della macchina senza modifiche radicali al progetto (basta acquistare le barre più lunghe e allungare gli elementi del telaio di conseguenza). I carrelli scorrono su 2 cuscinetti LM12UU, montati col sistema delle '3 fascette': uno è fissato in maniera rigida, l'altro è tenuto in posizione da una fascetta sola ed è libero di basculare, così che possa allinearsi naturalmente.<br />
<br />
Il motore stepper è fissato al telaio dal lato interno e aziona tramite un riduttore 1:5.5 una barra filettata che tramite 2 cinghie trasmette il moto ai 2 carrelli. E' necessario trascinare l'asse su entrambi i carrelli perchè non c'è nulla (a parte le guide da 8mm) a tenerli insieme. La scelta di un riduttore è data dal fatto che la macchina durante il taglio si muove molto lentamente e abbiamo preferito guadagnare in coppia, risoluzione e fluidità.<br />
<br />
Paragonato ad un sistema con le 'torri' supportate solo dal basso e azionato con barre filettate, la struttura in generale è molto più leggera e l'azionamento privo di giochi.<br />
<br />
=== Assi Y e B===<br />
Gli assi Y e B utilizzano un carrellino molto compatto, scorrono su 2 barre rettificate da 8mm evengono azionati tramite una barra filettata da 5mm. Essendo disposti in verticale, non è necessario alcun sistema di recupero del gioco. Sui carrelli sono fissate 2 lamelle in acciaio con degli scassi a V sulle quali si appoggia il filo.<br />
<br />
=== Driver e stepper ===<br />
Tutti gli stepper utilizzati sono Nema 17 da 0.8A. I driver sono esagerati e sono degli XXX. Sono previsti dei finecorsa su tutti gli assi, che vengono utilizzati in fase di inizializzzazione per trovare gli zeri. Durante la fase prototipale abbiamo visto che si riesce a sopravvivere anche senza.<br />
<br />
=== Controllo della macchina e generazione del GCode ===<br />
La macchina è controllata utilizzando Mach3 via porta parallela e una break out board tipo XXX. Per la generazione del GCode utilizziamo soluzioni diverse a seconda che il taglio sia rastremato o meno:<br />
:CamBam per i tagli dritti, poi il GCode viene processato su un foglio di calcolo che duplica i comandi per gli assi X ed Y sugli assi A e B.<br />
:Per la realizzazione dei profili alari utilizziamo un software apposito che copre tutto il processo, dallo studio aerodinamico alla generazione del GCode: Profili2 pro<br />
<br />
===Controllo del filo===</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Open_Source_Foam_Cutter&diff=1046Open Source Foam Cutter2015-10-15T16:59:12Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div><br />
== Introduzione ==<br />
<br />
La Open Source Foam Cutter (OSFC) è una macchina a controllo numerico per il taglio di materiali espansi simili al polistirolo. Il materiale viene tagliato muovendo un filo caldo tra due cursori, ognuno dei quali è montato su un sistema cartesiano a due assi. Le due meccaniche vengono controllate in maniera indipendente, in modo da consentire il taglio di elementi rastremati.<br />
<br />
--vista generale--<br />
<br />
La macchina ha una corsa di XxYmm sui piani cartesiani, ed è possibile assemblarla con due diverse lunghezze sull'asse Z: ZZ e ZZZmm. La configurazione estesa si presta al taglio di ali per gli aeromodelli e profili (simili ale cornici), nella versione compatta si lavora meglio su tagli che hanno grandi inclinazioni e / o rastremazioni come le ali dei modelli a delta o le fette degli stampi per i longboard.<br />
<br />
-- esempi di tagli--<br />
<br />
== Costruzione ==<br />
=== L'archetto ===<br />
Durante il taglio, se temperatura e velocità di avanzamento sono adeguati al materiale, il filo non viene a contatto col material ma lo taglia per irraggiamento. Di conseguenza la coppia richiesta per fare avanzare l'utensile è pressochè nulla, l'unica forza considerevole è la tensione del filo e il recupero della dilatazione termica nello stesso. Il filo è sostenuto da un archetto completamente svincolato dal telaio della macchina, e si appoggia su due guide in metallo con delle apposite sedi a V. E' quindi importante che l'archetto sia il più leggero possibile, e dopo svariati tentativi coi materiali più disparati la soluzione attuale consiste in una tensostruttura che si è rivelata molto leggera e molto rigida.<br />
<br />
-- foto archetto<br />
<br />
<br />
=== il telaio ===<br />
Il telaio è composto di 2 quadranti che includono tutti i componenti meccanici ed elettronici uniti da 4 longheroni.<br />
<br />
=== il piano di taglio ===<br />
Il pianon di taglio ha la funzione di portare il materiale all'altezza di lavoro minima della macchina. E' comodo avere delle guide di riferimento in modo da piazzare il materiale alla distanza corretta dalle guide, cosa fondamentale se si eseguono dei tagli rastremati. Volendo è possibile implementare un 5° asse di taglio sotto forma di piano rotante, ma per ora non è previsto per i seguenti motivi:<br />
: Il controllo tramite porta parallela supporta al massimo 4 assi e sono già utilizzati<br />
: Non abbiamo ancora investigato su come gestire questa configurazione dal punto di vista della generazione del GCode<br />
<br />
== Azionamenti e controllo ==<br />
<br />
=== Assi X ed A ===<br />
Gli assi X ed A sono controllati con 2 cinghie per garantire l'ortogonalità dei piani XY ed AB.<br />
<br />
=== Assi Y e B===<br />
Gli assi Y e B vengono azionati tramite una barra filettata da 5mm. Essendo disposti in verticale, non è necessario alcun sistema di recupero del gioco.<br />
<br />
=== Driver e stepper ===<br />
Tutti gli stepper utilizzati sono Nema 17 da 0.8A. I driver sono esagerati e sono degli XXX. Sono previsti dei finecorsa su tutti gli assi, che vengono utilizzati in fase di inizializzzazione per trovare gli zeri. Durante la fase prototipale abbiamo visto che si riesce a sopravvivere anche senza.<br />
<br />
=== Controllo della macchina e generazione del GCode ===<br />
La macchina è controllata utilizzando Mach3 via porta parallela e una break out board tipo XXX. Per la generazione del GCode utilizziamo soluzioni diverse a seconda che il taglio sia rastremato o meno:<br />
:CamBam per i tagli dritti, poi il GCode viene processato su un foglio di calcolo che duplica i comandi per gli assi X ed Y sugli assi A e B.<br />
:Per la realizzazione dei profili alari utilizziamo un software apposito che copre tutto il processo, dallo studio aerodinamico alla generazione del GCode: Profili2 pro<br />
<br />
===Controllo del filo===</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Incisione_di_PCB&diff=932Incisione di PCB2015-03-24T12:57:29Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div>TODO: inserire workflow per l'incisione<br />
<br />
----<br />
<br />
Info su incisione di circuiti, utilità / vantaggi su acquisto.<br />
<br />
<br />
== PCB design ==<br />
<br />
i cad , cosa stampare su che supporto:<br />
* piste su carta fotografica (o acetato)<br />
* mask su acetato<br />
<br />
<br />
== Toner transfert ==<br />
<br />
laminatrice, quante passate, come farle, lavare la PCB in acqua.<br />
<br />
<br />
== Incisione ==<br />
<br />
link a incisore rigenerato ad aria, tempo necessario, come si usa.<br />
Lavaggio del toner (acetone).<br />
<br />
<br />
== Solder mask ==</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Air_Etching_Bath&diff=931Air Etching Bath2015-03-23T09:57:43Z<p>Fablab: </p>
<hr />
<div>TODO: inserire info sulla realizzazione di questo progetto (il workflow dovrebbe stare su [[incisione di PCB]] ed essere linkato da qua).</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Air_Etching_Bath&diff=930Air Etching Bath2015-03-23T09:56:37Z<p>Fablab: Created page with "TODO: inserire info sulla realizzazione di questo progetto (il workflow dovrebbe stare su incisione di pcb ed essere linkato da qua)."</p>
<hr />
<div>TODO: inserire info sulla realizzazione di questo progetto (il workflow dovrebbe stare su [[incisione di pcb]] ed essere linkato da qua).</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Incisione_di_PCB&diff=929Incisione di PCB2015-03-23T09:54:44Z<p>Fablab: Created page with "TODO: inserire workflow per l'incisione"</p>
<hr />
<div>TODO: inserire workflow per l'incisione</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Main_Page&diff=928Main Page2015-03-23T09:52:23Z<p>Fablab: /* elettronica e produzione PCB */</p>
<hr />
<div> <br />
<pre style="font-size:2em;font-weught:bold">Fablab Genova</pre><br />
{{#ev:youtube|p75GlubbOGg|300|right|Video Promo per il nostro primo compleanno}}<br />
<br />
Un collettivo di makers che ha deciso di portare avanti il proprio progetto in autogestione.<br />
<br />
Probabilmente è la definizione più semplice ma contemporaneamente inattaccabile che si possa dare del complesso "FabLabGenova".<br />
<br />
Siamo un gruppo informale (un collettivo, appunto) di appassionati di elettronica, hardware, programmazione, lavorazione del ferro e del legno, stampa3D, tecnologie digitali e del mondo makers in generale.<br />
<br />
Il nostro progetto si dirige quindi in una direzione principale: quella del making, del fai-da-te, ma non si esaurisce in una semplice officina condivisa del [[FabCharter| FabLab]].<br />
<br />
Autogestione, rivendicazione di spazi pubblici dismessi e abbandonati, condivisione dei saperi, delle tecnologie, accessibilità in sicurezza al luogo per chiunque volesse sviluppare un progetto o anche costruirsi (quasi) qualsiasi cosa, sono gli obiettivi che quotidianamente cerchiamo di perseguire nonostante le avversità ( [[annuncio_sgombero | sgombero del 4 Giugno]] ).<br />
<br />
Portiamo avanti il Fablab all'interno del [http://buridda.org LSOA Buridda] autofinanziandoci con collette e/o offerte spontanee di chi utilizza il lab o semplicemente è contento che un posto simile esista e continui ad esistere possibilmente crescendo e migliorando.<br />
<br />
Questo è quello che facciamo e continueremo a fare.<br />
<br />
__TOC__<br />
== Come partecipare ==<br />
Il laboratorio e' aperto '''gratuitamente''' al pubblico e mette a disposizione di chiunque le competenze di diverse persone esperte in diversi ambiti (meccanica, informatica, fisica, chimica, elettronica). Il solo "obbligo" per gli utenti e' di condividere le proprie esperienze e le propire capacita' con gli altri utenti secondo la filosofia dei [[FabCharter| FabLab]]. Grazie a questa interazione chiunque puo' realizzare fisicamente le proprie idee anche senza avere le competenze necessarie, visto che le competenze sono distribuite tra gli utenti. <br />
<br />
Durante l'orario di apertura c'e' sempre in laboratorio qualcuno disponibile ad aiutare nella realizzazione di qualsiasi progetto e a mostrare come utilizzare correttamente e in sicurezza i diversi macchinari (stampanti 3D, fresa CNC, tornio, saldatrice, trapano a colonna, sega circolare, etc...).<br />
<br />
=== Orari di apertura ===<br />
<br />
Siamo aperti al pubblico tutti i '''Giovedì sera dalle 20.00 a mezzanotte''' e '''Domenica pomeriggio dalle 16.00 alle 21:00'''.<br />
Ogni '''Martedì''' sera alle ore '''20:00''' si tiene inoltre una '''assemblea''' aperta a tutti durante la quale vengono discussi i progetti e prese le decisioni da parte dei membri del laboratorio.<br />
<br />
Negli altri giorni e orari e' consigliato concordare via mail [mailto:info@fablabgenova.it info@fablabgenova.it]<br />
<br />
=== Dove siamo ===<br />
<br />
Il laboratorio è ospitato all'interno del [http://buridda.org LSOA Buridda] ha sede presso l'ex-magistero in c.so Montegrappa 39.<br />
Il FabLab si trova al piano semi-interrato.<br />
<br />
== [[Progetti]] ==<br />
<br />
Il '''FabLab''' è prima di tutto un laboratorio grazie al quale è possibile realizzare i propri progetti. Il nostro obiettivo è mettere a disposizione metodi di '''prototipazione rapida''' che rendano veloce e possibile il processo di realizzazione di nuove tecnologie da parte di amatori e aziende.<br />
Per fare ciò lavoriamo costantemente alla produzione di macchinari, attrezzature e software totalmente open-source che potete trovare alla pagina "[[Progetti]]", sempre aggiornata per i Makers che ci seguono.<br />
<br />
== Attrezzatura ==<br />
Di seguito la lista degli spazi e degli strumenti disponibili per tutti gli utenti. Alcuni strumenti sono di immediato utilizzo e non richiedono una particolare formazione, altri invece sono più complessi o potenzialmente pericolosi. Per questi ultimi è necessario ricevere le corrette indicazioni di utilizzo e (quando disponibili) consultare le pagine di dettaglio e/o workflow presenti su questa wiki.<br />
<br />
Tutte le attrezzature si trovano all'interno di diverse zone:<br />
<br />
====falegnameria====<br />
* Sega circolare<br />
* Sega a nastro Black & Deker DN330<br />
* Seghetto alternativo<br />
* Pialla elettrica<br />
* Pialla manuale<br />
====officina fabbro====<br />
* Trapano a colonna da banco<br />
* Saldatrice inverter ad arco<br />
* Morsa dritta in acciaio<br />
* [[Puntatrice]]<br />
* Mola circolare<br />
* Flessibile Ø 115<br />
* Flessibile Ø 230<br />
* [[Fornace fusione metalli]]<br />
====montaggi e lavorazioni====<br />
* Trapano a colonna <br />
* Morsa dritta in ghisa<br />
* [[Tornio DM Edison]]<br />
* [[Trapano Fresa da banco]]<br />
* Levigatrice a disco e nastro<br />
* Seghe manuali dritte e ad arco<br />
* Compressore<br />
* pinze<br />
* cacciaviti<br />
<br />
====chimica====<br />
* bancone di incisione per ossidazione acida<br />
* vetreria chimica<br />
* piastre e fornetti<br />
* microscopio ottico<br />
* [[Microscopio ottico digitale 800x]]<br />
<br />
====elettronica e produzione PCB====<br />
[[File:postazione_elettronica.JPG|200px|thumb|right|vecchia postazione elettronica]]<br />
* Tutto il necessario all'[[incisione di PCB]] single-layer<br />
* Alimentatore stabilizzato Delta E030-10 <small>[http://83.117.57.34/nvhr/Delta_E030-10.pdf datasheet]</small><br />
* Alimentatore stabilizzato numero 2<br />
* [[Bromografo]]<br />
* [[Air Etching Bath]]<br />
* Saldatori a stilo <br />
* Saldatori a gas<br />
* Oscilloscopio<br />
* Generatore di segnali<br />
* Analizzatore di spettro<br />
* Laminatrice a caldo<br />
* Stampante laser A4 b/n<br />
* [[Microscopio ottico digitale 800x]]<br />
<br />
====prototipazione rapida====<br />
[[File:Postazione3Dprinter.jpg|200px|thumb|right|vecchia postazione stampa 3D]]<br />
* [[13 Kodama 3D Printer]]<br />
* Makerbot Cupcake 3D printer<br />
* RepRap Mendel Prusa 3D printer<br />
* mini fresa CNC Roland iModela IM-01<br />
====officina meccanica====<br />
* chiavi inglesi<br />
<br />
== Consumabili ==<br />
Quella di seguito è la lista di consumabili che facciamo in modo che non manchino mai in lab.<br />
<br />
Molto spesso chi li usa lascia poi un contributo per il riapprovigionamento, altrimenti risolviamo (come per tutto il resto) con l'autotassazione.<br />
<br />
Se quindi volete farci un regalo poco impegnativo, ma ben accetto, sceglietelo pure da questa lista.<br />
<br />
* nastro isolante<br />
* nastro di carta<br />
* nastro biadesivo<br />
* fascette di plastica<br />
* carta vetro di varie gradazioni<br />
* stagno per saldature<br />
* elettrodi per saldatura ad arco<br />
* acetone<br />
* lacca splend'Or<br />
* colla rapida per legno<br />
* stick colla a caldo<br />
* colla cianoacrilato (superattack)<br />
* colla vinilica<br />
<br />
== Wishlist ==<br />
Quelli riportati di seguito sono strumenti che riteniamo utili ma che non siamo ancora riusciti a procuraci o a costruirci.<br />
<br />
Se qualcuno ne avesse un esemplare inutilizzato anche da riparare, noi siamo pronti a dargli nuova vita.<br />
<br />
* Morsa a croce<br />
* Pistola sverniciatrice<br />
* Dremel<br />
* Sega da banco<br />
* Sega a traforo oscillante<br />
* Serie di chiavi combinate ( o a stella o a forchetta separate )<br />
* Qualsiasi altra apparecchiatura di cui non siamo già forniti</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Progetti&diff=927Progetti2015-03-23T09:50:40Z<p>Fablab: /* Done */</p>
<hr />
<div>Questa sezione presenta i progetti ufficiali del laboratorio '''FabLab Genova''', divisi per stato di realizzazione. Tutti i progetti sono opensource e chiunque e' invitato a parteciparvi e a contribuire in qualsiasi modo.<br />
<br />
==== Done ====<br />
<br />
* [[Drawbot]] il robot disegnatore<br />
* [[Through-hole A3982 Stepper Driver]] Driver per motori stepper con chip A3982 - 2A max<br />
* [[Fornace fusione metalli]]<br />
* [[Bruciatore a nebulizzazione]] Il bruciatore della [[Fornace fusione metalli]]<br />
* [[Biodiesel]] Combustibile per [[Fornace fusione metalli]] ottenuto a partire da olio esausto.<br />
* [[Fresa CNC]] a tre assi per la lavorazione di legno e plastica<br />
* [[Cupcake 3D printer upgrade]]<br />
* [[Demoboard per PIC16F1459]]<br />
* [[PIC16F1459 SMT µClock]]<br />
* [[Tutorial ST Nucleo F030R8]]<br />
* [[i3 Kodama]]<br />
* [[Bromografo]] per lo sviluppo di circuiti stampati.<br />
* [[Air Etching Bath]] per l'incisione di circuiti stampati.<br />
<br />
==== Work in progress ====<br />
<br />
* [[A caccia dell'elettrone]], un percorso didattico attorno all'elettromagnetismo ( progetto proposto per l'edizione 2014 del [http://www.festivalscienza.it/site/home.html Festival della Scienza] )<br />
* [[Appena colto... in salotto]], realizza il tuo orto verticale hi-tech! ( progetto proposto per l'edizione 2014 del [http://www.festivalscienza.it/site/home.html Festival della Scienza] )<br />
* [[Skateboard & Longboard]], realizza il tuo longboard! (vieni in FabLab col tuo compensato ed esci con un fantastico ride!)<br />
* [[SproutBox]] germinatore di sementi<br />
* Procedimento di [[fusione a cera persa]]<br />
* [[RepRap Mendel Prusa]] stampante 3D<br />
* [[TeslaCoil]]<br />
* [[Drawbot 3]]<br />
* [[Laser cutter]]<br />
* [[RoboHand]]<br />
<br />
==== To be started ====<br />
<br />
* Laser Engraver - un incisore laser di piccola potenza a controllo numerico<br />
* Macchina per la rifinitura delle stampe in ABS con vapori di acetone<br />
* Electric longboard<br />
* [[Rain sensor]]<br />
<br />
====Abandoned====<br />
<br />
* [[Persistence of Vision Display]]<br />
* [[Generatore elettrico a pedali]]<br />
* [[StroboDrop]] <br />
* [[Estrusore per riciclo di scarti di ABS]]<br />
* [[Fototrappola]]</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Main_Page&diff=906Main Page2015-02-18T14:57:34Z<p>Fablab: /* Orari di apertura */</p>
<hr />
<div><br />
{{#ev:youtube|p75GlubbOGg|300|right|Video Promo per il nostro primo compleanno}}<br />
<br />
== Come partecipare ==<br />
Il laboratorio e' aperto '''gratuitamente''' al pubblico e mette a disposizione di chiunque le competenze di diverse persone esperte in diversi ambiti (meccanica, informatica, fisica, chimica, elettronica). Il solo "obbligo" per gli utenti e' di condividere le proprie esperienze e le propire capacita' con gli altri utenti. Grazie a questa interazione chiunque puo' realizzare fisicamente le proprie idee anche senza avere le competenze necessarie, visto che le competenze sono distribuite tra gli utenti. Durante l'orario di apertura c'e' sempre in laboratorio qualcuno disponibile ad aiutare nella realizzazione di qualsiasi progetto e a mostrare come utilizzare correttamente e in sicurezza i diversi macchinari (stampanti 3D, fresa CNC, tornio, saldatrice, trapano a colonna, sega circolare, etc...).<br />
<br />
=== Orari di apertura ===<br />
<br />
Siamo aperti al pubblico tutti i '''Giovedì sera dalle 20.00 a mezzanotte''' e '''Domenica pomeriggio dalle 16.00 alle 21:00'''.<br />
Ogni '''Martedì''' sera alle ore '''20:00''' si tiene inoltre una '''assemblea''' aperta a tutti durante la quale vengono discussi i progetti e prese le decisioni da parte dei membri del laboratorio.<br />
<br />
Negli altri giorni e orari e' consigliato concordare via mail [mailto:info@fablabgenova.it info@fablabgenova.it]<br />
<br />
=== Dove siamo ===<br />
<br />
Il laboratorio è ospitato all'interno del LSOA Buridda ha sede presso l'ex-magistero in c.so Montegrappa 39.<br />
Il FabLab si trova al piano semi-interrato.<br />
<br />
== [[Progetti]] ==<br />
<br />
Il '''FabLab''' è prima di tutto un laboratorio grazie al quale è possibile realizzare i propri progetti. Il nostro obiettivo è mettere a disposizione metodi di '''prototipazione rapida''' che rendano veloce e possibile il processo di realizzazione di nuove tecnologie da parte di amatori e aziende.<br />
Per fare ciò lavoriamo costantemente alla produzione di macchinari, attrezzature e software totalmente open-source che potete trovare alla pagina "[[Progetti]]", sempre aggiornata per i Makers che ci seguono.<br />
<br />
== Attrezzatura ==<br />
Di seguito la lista degli spazi e degli strumenti disponibili per tutti gli utenti. Alcuni strumenti sono di immediato utilizzo e non richiedono una particolare formazione, altri invece sono più complessi o potenzialmente pericolosi. Per questi ultimi è necessario ricevere le corrette indicazioni di utilizzo e (quando disponibili) consultare le pagine di dettaglio e/o workflow presenti su questa wiki.<br />
<br />
Tutte le attrezzature si trovano all'interno di diverse zone:<br />
<br />
====falegnameria====<br />
* Sega circolare<br />
* Sega a nastro Black & Deker DN330<br />
* Seghetto alternativo<br />
* Pialla elettrica<br />
* Pialla manuale<br />
====officina fabbro====<br />
* Trapano a colonna da banco<br />
* Saldatrice inverter ad arco<br />
* Morsa dritta in acciaio<br />
* [[Puntatrice]]<br />
* Mola circolare<br />
* Flessibile Ø 115<br />
* Flessibile Ø 230<br />
* [[Fornace fusione metalli]]<br />
====montaggi e lavorazioni====<br />
* Trapano a colonna <br />
* Morsa dritta in acciaio<br />
* [[Tornio DM Edison]]<br />
* Fresa 3 assi manuale<br />
* Seghe manuali dritte e ad arco<br />
* Compressore<br />
* pinze<br />
* cacciaviti<br />
<br />
====chimica====<br />
* bancone di incisione per ossidazione acida<br />
* vetreria chimica<br />
* piastre e fornetti<br />
* microscopio ottico<br />
* microscopio ottico digitale<br />
====elettronica e produzione PCB====<br />
[[File:postazione_elettronica.JPG|200px|thumb|right|vecchia postazione elettronica]]<br />
* Tutto il necessario all'incisione di PCB single-layer<br />
* Alimentatore stabilizzato Delta E030-10 <small>[http://83.117.57.34/nvhr/Delta_E030-10.pdf datasheet]</small><br />
* [[Bromografo]]<br />
* Saldatori a stilo <br />
* Saldatori a gas<br />
* Oscilloscopio<br />
* Generatore di segnali<br />
* Analizzatore di spettro<br />
* Laminatrice a caldo<br />
* Stampante laser A4 b/n<br />
<br />
====prototipazione rapida====<br />
[[File:Postazione3Dprinter.jpg|200px|thumb|right|vecchia postazione stampa 3D]]<br />
* [[13 Kodama 3D Printer]]<br />
* Makerbot Cupcake 3D printer<br />
* RepRap Mendel Prusa 3D printer<br />
* mini fresa CNC Roland iModela IM-01<br />
====officina meccanica====<br />
* chiavi inglesi<br />
<br />
== Consumabili ==<br />
Quella di seguito è la lista di consumabili che facciamo in modo che non manchino mai in lab.<br />
<br />
Molto spesso chi li usa lascia poi un contributo per il riapprovigionamento, altrimenti risolviamo (come per tutto il resto) con l'autotassazione.<br />
<br />
Se quindi volete farci un regalo poco impegnativo, ma ben accetto, sceglietelo pure da questa lista.<br />
<br />
* nastro isolante<br />
* nastro di carta<br />
* nastro biadesivo<br />
* fascette di plastica<br />
* carta vetro di varie gradazioni<br />
* stagno per saldature<br />
* elettrodi per saldatura ad arco<br />
* acetone<br />
* lacca splend'Or<br />
* colla rapida per legno<br />
* stick colla a caldo<br />
* colla cianoacrilato (superattack)<br />
* colla vinilica<br />
<br />
== Wishlist ==<br />
Quelli riportati di seguito sono strumenti che riteniamo utili ma che non siamo ancora riusciti a procuraci o a costruirci.<br />
<br />
Se qualcuno ne avesse un esemplare inutilizzato anche da riparare, noi siamo pronti a dargli nuova vita.<br />
<br />
* Morsa a croce<br />
* Pistola sverniciatrice<br />
* Dremel<br />
* Sega da banco<br />
* Sega a traforo oscillante<br />
* Serie di chiavi combinate ( o a stella o a forchetta separate )<br />
* Qualsiasi altra apparecchiatura di cui non siamo già forniti<br />
<br />
== [[Privato]] ==<br />
<br />
== [[Progetto FabLab]] ==</div>Fablabhttps://fablabgenova.it/index.php?title=Main_Page&diff=469Main Page2014-01-23T03:08:47Z<p>Fablab: /* Orari di apertura */</p>
<hr />
<div>== Come partecipare ==<br />
Il laboratorio e' aperto '''gratuitamente''' al pubblico e mette a disposizione di chiunque le competenze di diverse persone esperte in diversi ambiti (meccanica, informatica, fisica, chimica, elettronica). Il solo "obbligo" per gli utenti e' di condividere le proprie esperienze e le propire capacita' con gli altri utenti. Grazie a questa interazione chiunque puo' realizzare fisicamente le proprie idee anche senza avere le competenze necessarie, visto che le competenze sono distribuite tra gli utenti. Durante l'orario di apertura c'e' sempre in laboratorio qualcuno disponibile ad aiutare nella realizzazione di qualsiasi progetto e a mostrare come utilizzare i diversi macchinari (stampanti 3D, fresa CNC, tornio, saldatrice, trapano a colonna, sega circolare, etc...).<br />
<br />
=== Orari di apertura ===<br />
Siamo aperti al pubblico tutti i '''Martedi'''' e '''Giovedi'''' sera a partire dalle '''20.00''' e '''Domenica''' pomeriggio a partire dalle '''16.00'''<br />
<br />
Negli altri giorni e orari e' consigliato concordare via mail a info@fablabgenova.it, altrimenti passate davanti al Buridda e se vedete il campanello di legno del FabLab che dondola davanti al portone vuol dire che qualcuno per voi in laboratorio lo trovate.<br />
<br />
== Progetti ==<br />
<br />
Questa sezione presenta i progetti presenti nel laboratorio, divisi per stato di realizzazione. Tutti i progetti sono opensource e chiunque e' invitato a parteciparvi e a contribuire in qualsiasi modo.<br />
<br />
==== Done ====<br />
<br />
* [[Drawbot]] il robot disegnatore<br />
* [[Through-hole A3982 Stepper Driver]] Driver per motori stepper con chip A3982 - 2A max<br />
* [[Fornace fusione metalli]]<br />
* [[Bruciatore a nebulizzazione]] Il bruciatore della [[Fornace fusione metalli]]<br />
* [[Fresa CNC]] a tre assi per la lavorazione di legno e plastica<br />
<br />
==== Work in progress ====<br />
<br />
* Procedimento di [[fusione a cera persa]]<br />
* [[Fototrappola]]<br />
* [[RepRap Mendel Prusa]] stampante 3D<br />
* [[Cupcake 3D printer upgrade]]<br />
* [[StroboDrop]] <br />
* Macchina per la rifinitura delle stampe in ABS con vapori di acetone<br />
* Electric longboard<br />
* scrap ABS extruder<br />
* TeslaCoil<br />
* Laser Engraver<br />
* [[Persistence of Vision Display]]<br />
* Meccatronic door bell<br />
* [[Rain sensor]]<br />
* [[Generatore elettrico a pedali]]<br />
* [[Drawbot 3]]<br />
<br />
==== To be started ====<br />
* [[Compressore]] fai-da-te<br />
* [[CNC plasma cutter]]<br />
* [[CNC laser cutting machine]]<br />
<br />
== Attrezzatura ==<br />
==== Macchinari a disposizione ====<br />
Di seguito la lista delle attrezzature disponibili per tutti gli utenti<br />
<br />
<br />
'''Prototipazione Rapida''' [[File:Postazione3Dprinter.jpg|thumb|right|Postazione stampa 3D]]<br />
* Makerbot Cupcake 3D printer<br />
* RepRap Mendel Prusa 3D printer<br />
* mini fresa CNC Roland iModela IM-01<br />
* [[Fresa CNC]] a tre assi<br />
<br />
<br />
'''Elettronica''' [[File:postazione_elettronica.JPG|thumb|right|Postazione elettronica]]<br />
* Alimentatore stabilizzato Delta E030-10 <small>[http://83.117.57.34/nvhr/Delta_E030-10.pdf datasheet]</small><br />
* Saldatori a stilo <br />
* Saldatori a gas<br />
* Oscilloscopio<br />
* Generatore di segnali<br />
* Analizzatore di spettro<br />
<br />
<br />
'''Lavorazione metalli''' [[File:Postazione metalli.JPG|thumb|right|Postazione metalli]]<br />
* Trapano a colonna<br />
* Saldatrice inverter ad arco<br />
* Morsa dritta in acciaio<br />
* Tornio DM Edison<br />
* Mola circolare<br />
* Flessibile Ø 115<br />
* Flessibile Ø 230<br />
<br />
<br />
'''Lavorazione legno''' [[File:postazione_legno.JPG|thumb|right|Postazione legno]]<br />
* Sega circolare<br />
* Seghetto alternativo<br />
* Seghe manuali dritte e ad arco<br />
<br />
<br />
'''Produzione PCB'''<br />
* Stampante laser A4 b/n<br />
* Plastificatrice<br />
* mini fresa CNC Roland iModela IM-01<br />
<br />
==== Consumabili ====<br />
I seguenti prodotti sono sempre disponibili e vengono riforniti a spese del fablab<br />
* nastro adesivo<br />
* fascette<br />
* stagno per saldature<br />
* colle<br />
* elettrodi per saldature<br />
* solventi<br />
<br />
==== Wishlist ====<br />
Quella riportata di seguito,invece, è la lista delle attrezzature che riteniamo utili e che cerchiamo di procuraci<br />
<br />
* Morsa a croce<br />
* Dremel<br />
* Compressore<br />
<br />
== [[Privato]] ==<br />
<br />
== [[Progetto FabLab]] ==</div>Fablab