Difference between revisions of "WorkFlow Fresa CNC"

Revision as of 19:33, 31 March 2014

A seconda del tipo di lavorazione che si vuole effettuare dovranno essere seguite due procedure leggermente diverse: una per le lavorazioni 2.5D (sola scontornatura di perimetri) ed una per le lavorazioni 3D complete (creazione di solidi arbitrari purchè privi di sottosquadra). Le lavorazioni 3D comprendono anche quelle a 2.5D, per le quali però è disponibile una procedura più semplice, quindi da preferirsi soprattutto se non si ha molta esperienza.

Scontornatura

Disegno

Per le operazioni di questo tipo è necessario partire da un disegno 2D in grafica vettoriale di ciò che si vuole realizzare. I disegni di questo tipo differiscono dai formati più comuni (estensioni come .jpg .bmp ecc.) in quanto non descrivono un insieme di pixels, ma una serie di punti e connessioni distribuiti in uno spazio (che può anche essere rappresentazione di uno spazio reale, come nel nostro caso). I software più comuni utilizzati per creare questo tipo di file sono:

• Autocad
• Adobe Illustrator
• Inkscape (simile ad adobe illustrator, ma gratuito e opensource)

Durante la progettazione bisogna anche tenere conto di alcune restrizioni imposte dal metodo realizzativo (purtroppo non tutto ciò che è disegnabile è anche realizzabile, almeno non ancora). In generale è bene controllare che:

• La scala del disegno sia corretta e coerente con ciò che si vuole realizzare.
• La dimensione delle incisioni non sia inferiore al diametro della fresa (vengono ignorati, ma è bene tenerne conto).
• Il disegno sia interamente costituito da "path", ovvero percorsi di punti (oggetti diversi, come il testo, devono essere convertiti o verranno ignorati).

per procedere è necessario esportare il disegno in formato .DXF (supportato da tutti i programmi elencati sopra).

ToolPath & Codice utensile 2.5D

A questo punto è necessario calcolare il "percorso utensile" ovvero il percorso che la fresa dovrà seguire per ritagliare correttamente il nostro pezzo. Per questa operazione è necessario l'utilizzo di un programma di CAM 2.5D, per questioni di compatibilità noi utilizziamo solitamente CamBam, un software molto semplice ma dalle limitate prestazioni. Gli step da seguire sono i seguenti:

1. Aprire il file .DXF precedentemente esportato.
2. Verificare la presenza di tutti gli elementi, la scala e le unità di misura.
3. Selezionare tutto (CTRL+A) e premere CTRL+J (join), nel dialogo che appare inserire come parametro 0.5mm. In questo modo siamo sicuri che i tratti siano costituite da linee uniche e chiuse.
4. Selezionare tutto (CTRL+A) e generare una nuova lavorazione di profilatura: dal menù in alto machining>pocket
5. In basso a sinistra appare un elenco di variabili, se non fossero presenti selezionare la lavorazione dal diagramma ad albero a sinistra. Passare alla modalità advanced (sopra l'elenco) ed impostare i seguenti valori chiave: {| class="wikitable"

! Parametro !! Valore !! Descrizione |- | Clearance Plane || 4 || Distanza dal piano nei movimenti rapidi |- | Depth increment || 0.5*diametro fresa || Spessore del taglio per una passata |- | Target depth || -spessore della tavola || Spessore del taglio complessivo (nb: questo valore non deve superare la lunghezza della fresa!) |- | Cut Feedrate || n || Velocità di taglio (400 per tagli normali, 200 per tagli particolarmente precisi) |- | Plunge Feedrate || n-100 || Velocità di discesa dell'asse z |- | Cut Width || diametro fresa || Larghezza del taglio |- | Max Crossover distance || 0 || Distanza minima tra due tracce del percorso utensile |- | Tool diameter || diametro fresa || Diametro della fresa |}

1. Dal diagramma ad albero selezionare la lavorazione o un genitore, tasto-destro>generate toolpath. Dovrebbe apparire un percorso in blu e verde sovrapposto al disegno.
2. Se il toolpath è corretto, possiamo generare il codice utensile relativo ad esso (in gergo "gcode") con tasto-destro>post. E trasferire il file appena creato (.gn .gc o .gnc) sulla macchina che controlla la CNC.

Lavorazioni 3D complete

Modello

ToolPath & Codice utensile 3D