Difference between revisions of "13 Kodama 3D Printer"

From FabLabGenovaWiki
Jump to: navigation, search
(Istruzioni di realizzazioni 13 kodama)
 
m (Specifiche parte meccanica:)
 
(2 intermediate revisions by the same user not shown)
Line 3: Line 3:
  
 
La macchina è stata pensata per lavorare completamente chiusa, per conservare il calore del piatto riscaldato all'interno e limitare le deformazioni durante la stampa di parti in ABS di generose dimensioni.  
 
La macchina è stata pensata per lavorare completamente chiusa, per conservare il calore del piatto riscaldato all'interno e limitare le deformazioni durante la stampa di parti in ABS di generose dimensioni.  
 +
 +
[[File:Kodama1.png]]
  
 
Il telaio deriva dalla prusa i3 'boxed' ma è stato allargato nella parte inferiore in modo da avere due punti di ancoraggio ben distanti per le barre filettate che supportano le guide dell'asse Y. In questo modo si è cercato di unire la solidità sull'asse X delle i3 col telaio piatto con la solidità sull'asse Y delle i2 col telaio triangolare.
 
Il telaio deriva dalla prusa i3 'boxed' ma è stato allargato nella parte inferiore in modo da avere due punti di ancoraggio ben distanti per le barre filettate che supportano le guide dell'asse Y. In questo modo si è cercato di unire la solidità sull'asse X delle i3 col telaio piatto con la solidità sull'asse Y delle i2 col telaio triangolare.
  
 +
[[File:Kodama2.png]]
  
Nella parte posteriore sono stati ricavati due alloggiamenti per l'elettronica di controllo e l'alimentatore; laventilazione di questi ultimi è indipendente dallacamera di stampa una volta che la macchina è chiusa .
+
Nella parte posteriore sono stati ricavati due alloggiamenti per l'elettronica di controllo e l'alimentatore; laventilazione di questi ultimi è indipendente dallacamera di stampa una volta che la macchina è chiusa.
 +
 
 +
[[File:Kodama3.png]]
  
 
Sul coperchio sono montate due ventole da 60mm per il raffreddamento dei driver, l'alimentatore ha già il suo sistema integrato ed è ststo sufficiente prevedere un foro in corrispondenza della ventola e altri nella parte bassa per farlo respirare.  
 
Sul coperchio sono montate due ventole da 60mm per il raffreddamento dei driver, l'alimentatore ha già il suo sistema integrato ed è ststo sufficiente prevedere un foro in corrispondenza della ventola e altri nella parte bassa per farlo respirare.  
 +
 +
[[File:Kodama4.png]]
 +
 
L'arduino + Ramps è stato montato in maniera da essere direttamente di fronte alle ventole e in modo da rendere il pulsante di reset raggiungibile anche con la macchina chiusa (è dietro il 3° foro di ventilazione partendo dall'alto).
 
L'arduino + Ramps è stato montato in maniera da essere direttamente di fronte alle ventole e in modo da rendere il pulsante di reset raggiungibile anche con la macchina chiusa (è dietro il 3° foro di ventilazione partendo dall'alto).
 
La copertura nella parte anteriore si apre con due cerniere a compasso e viene tenuta in posizione con degli elastici quando è aperta, con delle levette in ABS quando è chiusa.
 
La copertura nella parte anteriore si apre con due cerniere a compasso e viene tenuta in posizione con degli elastici quando è aperta, con delle levette in ABS quando è chiusa.
 +
 +
[[File:Kodama5.png]]
  
 
Per facilitare la manutenzione, il coperchio anteriore e la parte bassa che lo sostiene sono facilmente rimovibili ed è possibile aprire due alette laterali (tenute chiuse da magneti) in modo da accedere alla meccanica.
 
Per facilitare la manutenzione, il coperchio anteriore e la parte bassa che lo sostiene sono facilmente rimovibili ed è possibile aprire due alette laterali (tenute chiuse da magneti) in modo da accedere alla meccanica.
  
 
+
[[File:Kodama6.png]]
  
 
=== Specifiche parte meccanica: ===
 
=== Specifiche parte meccanica: ===
  
Telaio portante in compensato da 6mm, tagliato a laser e impiallacciato con resina bicomponente e kevlar
+
* Telaio portante in compensato da 6mm, tagliato a laser e impiallacciato con resina bicomponente e kevlar
Cinghie e pulegge GT2-2mm
+
* Cinghie e pulegge GT2-2mm
Cuscinetti LM8UU e barre rettificate da 8mm su tutti i movimenti
+
* Cuscinetti LM8UU e barre rettificate da 8mm su tutti i movimenti
Barre filettate da 5mm per azionamento asse Z
+
* Barre filettate da 5mm per azionamento asse Z
Barre filettate da 10mm per supporto asse Y
+
* Barre filettate da 10mm per supporto asse Y
  
 
== Elettronica ==
 
== Elettronica ==
Line 31: Line 41:
 
=== Specifiche componenti elettronica: ===
 
=== Specifiche componenti elettronica: ===
  
Alimentatore switching 24V 25A, con ventilazione regolata in automatico
+
* Alimentatore switching 24V 25A, con ventilazione regolata in automatico
Portafusibili tipoXXYY
+
* Portafusibili tipoXXYY
Arduino Mega 2560 R3
+
* Arduino Mega 2560 R3
Ramps 1.4 modificata
+
* Ramps 1.4 modificata
Regolatore switching pestevicolga
+
* Regolatore switching pestevicolga
Driver Texas instrument DRV8825
+
* Driver Texas instrument DRV8825
Endstop ottici GEN6 su assi X ed Y
+
* Endstop ottici GEN6 su assi X ed Y
Endstop HALL-O sull'asse Z, utilizzato anche per il livellamento automatico del piatto
+
* Endstop HALL-O sull'asse Z, utilizzato anche per il livellamento automatico del piatto
Piatto riscaldato in alluminioMK3 dual voltage
+
* Piatto riscaldato in alluminioMK3 dual voltage
Hot end E3D V6, kit per filamento da 1.75mm e 24V
+
* Hot end E3D V6, kit per filamento da 1.75mm e 24V

Latest revision as of 18:58, 6 February 2015

Caratteristiche generali

La macchina è stata pensata per lavorare completamente chiusa, per conservare il calore del piatto riscaldato all'interno e limitare le deformazioni durante la stampa di parti in ABS di generose dimensioni.

Error creating thumbnail: Unable to save thumbnail to destination

Il telaio deriva dalla prusa i3 'boxed' ma è stato allargato nella parte inferiore in modo da avere due punti di ancoraggio ben distanti per le barre filettate che supportano le guide dell'asse Y. In questo modo si è cercato di unire la solidità sull'asse X delle i3 col telaio piatto con la solidità sull'asse Y delle i2 col telaio triangolare.

Error creating thumbnail: Unable to save thumbnail to destination

Nella parte posteriore sono stati ricavati due alloggiamenti per l'elettronica di controllo e l'alimentatore; laventilazione di questi ultimi è indipendente dallacamera di stampa una volta che la macchina è chiusa.

Error creating thumbnail: Unable to save thumbnail to destination

Sul coperchio sono montate due ventole da 60mm per il raffreddamento dei driver, l'alimentatore ha già il suo sistema integrato ed è ststo sufficiente prevedere un foro in corrispondenza della ventola e altri nella parte bassa per farlo respirare.

Error creating thumbnail: Unable to save thumbnail to destination

L'arduino + Ramps è stato montato in maniera da essere direttamente di fronte alle ventole e in modo da rendere il pulsante di reset raggiungibile anche con la macchina chiusa (è dietro il 3° foro di ventilazione partendo dall'alto). La copertura nella parte anteriore si apre con due cerniere a compasso e viene tenuta in posizione con degli elastici quando è aperta, con delle levette in ABS quando è chiusa.

Error creating thumbnail: Unable to save thumbnail to destination

Per facilitare la manutenzione, il coperchio anteriore e la parte bassa che lo sostiene sono facilmente rimovibili ed è possibile aprire due alette laterali (tenute chiuse da magneti) in modo da accedere alla meccanica.

Error creating thumbnail: Unable to save thumbnail to destination

Specifiche parte meccanica:

  • Telaio portante in compensato da 6mm, tagliato a laser e impiallacciato con resina bicomponente e kevlar
  • Cinghie e pulegge GT2-2mm
  • Cuscinetti LM8UU e barre rettificate da 8mm su tutti i movimenti
  • Barre filettate da 5mm per azionamento asse Z
  • Barre filettate da 10mm per supporto asse Y

Elettronica

La macchina è alimentata a 24V sia per i driver, per il piatto riscaldato che per l'estrusore. Per far si che la Ramps sopporti la tensione aggiuntiva ne abbiamo acquistata una già assemblata assicurandoci che i condensatori Cx Cy e Cz fossero adeguati; abbiamo poi rimosso i fusibili PTC e messo dei ponticelli, utilizzando poi dei portafusibili esterni. Sulla linea che alimenta l'Arduino è ststo installato uno step-down switching che porta la tensione da 24 a 12V, l'ulteriore regolazione a 5V la fa il regolatore dell'arduino che essendo lineare aiuta a tenere la tensione di controllo pulita.

Specifiche componenti elettronica:

  • Alimentatore switching 24V 25A, con ventilazione regolata in automatico
  • Portafusibili tipoXXYY
  • Arduino Mega 2560 R3
  • Ramps 1.4 modificata
  • Regolatore switching pestevicolga
  • Driver Texas instrument DRV8825
  • Endstop ottici GEN6 su assi X ed Y
  • Endstop HALL-O sull'asse Z, utilizzato anche per il livellamento automatico del piatto
  • Piatto riscaldato in alluminioMK3 dual voltage
  • Hot end E3D V6, kit per filamento da 1.75mm e 24V